W przemyśle szklarskim proces laminowania szkła oparty jest na łączeniu szklanych tafli (zaczynając od dwóch tafli, kończąc nawet na kilku) specjalistyczną folią. Uzyskane w ten sposób szkło wielowarstwowe jest dużo bardziej bezpieczne w użytkowaniu niż inne rodzaje szkła wykorzystywane np. w przemyśle budowlanym czy motoryzacyjnym. Zastosowanie foli – polimeru winylowego powstającego na bazie żywicy PVB, decyduje o właściwościach szkła laminowanego, kluczowych szczególnie ze względów użytkowych. Folia poprawia wytrzymałość szkła na rozerwanie dzięki wysokiej wartości maksymalnego wydłużenia względnego, odporność na działania promieniowania ultrafioletowego oraz temperatury. Dzięki klejeniu szkło jest bardziej wytrzymałe mechanicznie, a w przypadku rozbicia, odłamki nie rozsypują się, a szkło pozostaje stabilne chroniąc przed urazami. Odpowiednia folia pozwala na stworzenie szkła pancernego, antywłamaniowego, a nawet kuloodpornego, które chronić będzie przed hałasem, promieniowaniem UV czy utratą ciepła.

Proces technologiczny łączenia szkła z folią odbywa się w specjalnych komorach, gdzie przy odpowiednio kontrolowanej temperaturze w wyniku wywieranego na szkło podciśnienia, tafla zostaje trwale połączona, gotowa do użycia lub dalszych zastosowań. Dodatkowo folię PVB można barwić na szereg jednolitych kolorów, a nawet zastosować grafikę. Daje to możliwość uzyskania przyciągającego i niebanalnego efektu w każdej aranżacji architektonicznej. Szkło laminowane jest w stu procentach bezpieczne, bardzo wytrzymałe, a ewentualna grafika zdobiąca szkło zachowuje swoją barwę. Produkt jest łatwy do czyszczenia, a jego własności zwiększają funkcjonalność i obszar zastosowań.